在鑄鋼件中，機(jī)械鑄件的種類很多，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量要求、用量等因素對(duì)鑄鋼件都有一定的影響。在許多不銹鋼精密鑄造件的生產(chǎn)過(guò)程中，都采用鑄造方法。在鑄造過(guò)程中，不銹鋼精密鑄造件表面出現(xiàn)裂紋、粘砂、洗砂等缺陷很常見(jiàn)。結(jié)果鑄件的外觀質(zhì)量很差，不僅增加了清理量，而且增加了精加工的工作量。與國(guó)外鑄件的外觀相比，有著明顯的區(qū)別。在鑄鋼件的生產(chǎn)中，不僅要注意質(zhì)量問(wèn)題，還要注意產(chǎn)品的外觀。以下是不銹鋼精密鑄造件表面粗糙的一些具體原因:
1、型砂、芯砂粒度過(guò)粗。
2、砂型、砂芯密度低或不均勻。
3、模芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均，涂層脫落。
4、澆注溫度和澆注高度過(guò)高，金屬動(dòng)壓高。
5、上箱體或澆道杯高度過(guò)高，金屬靜水壓力高。
6、型砂、芯砂中粘土、結(jié)合劑或易熔添加劑過(guò)多，導(dǎo)致鑄鋼件耐火性低，導(dǎo)熱性差。
7、型砂和芯砂含有過(guò)多的再生砂，再生砂中含有過(guò)多的細(xì)砂粒、灰塵、死粘土和鐵包砂，所以型砂的燒結(jié)溫度低。
8、開(kāi)箱出砂為時(shí)已晚，形成固體熱粘砂，特別適用于厚鋼鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件。
9、液態(tài)金屬流動(dòng)性好，表面張力低。如銅合金中磷、鉛含量過(guò)高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過(guò)高。
10、金屬液中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、橄欖石鐵等低熔點(diǎn)化合物，降低鑄鋼件的表面張力，提高其流動(dòng)性，使鑄件的低熔點(diǎn)。